太原电镀金刚石磨盘-荥阳光明金刚石实业-电镀金刚石磨盘厂
荥阳市光明金刚石实业有限公司
经营模式：生产加工
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主营：人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制
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太原电镀金刚石磨盘-荥阳光明金刚石实业-电镀金刚石磨盘厂
金刚石复合片的超声检测
金刚石复合片的超声检测：
金刚石复合片的内部烧结质量问题，即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固，一直是PDC生产厂家和用户备受关注的问题。作为新型的超硬材料产品，目前国内PDC的产量不断扩大，应用领域越来越宽，对外也开始呈现较大批量的出口。测定复合片耐热性的测试方法由于复合片受热后，其使用性能会受到很大影响，因此很自然地从受热前后复合片性能地改变来研究其热稳定性。在此情况下，如何更好地检测PDC的内部质量，生产出质量更可靠的产品，成了摆在PDC生产厂家面前的一个需要解决的新问题。
现在，国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测PDC内部质量时都采用超声波检测方法。检测原理为:用超声波检测PDC的内部质量，实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中，脉冲反射法应用为广泛。
2PDC车削带槽花岗岩棒转撞击法
2PDC车削带槽花岗岩棒转撞击法
1)基本原理。先将PDC制成车刀，以一定的转速和进给力横切带轴向沟槽的花岗岩棒，电镀金刚石磨盘生产，以车刀发生崩刃、分层或破碎时所经受的冲击次数作为其抗冲击性能指标
2)缺点。很难找到各项性能指标完全相同的花岗岩棒，使测试结果的可信度大大降低;另外测试时还必须将PDC焊在刀架上，比较麻烦。
3)实际使用。英国De Beers公司采用合金做材料，太原电镀金刚石磨盘，制成圆形的工件，工件上每180度间隔有一V形槽，检测时采用100 mm/min的切削速度，单次切削深度为1 mm。由于界面上的结合强度高，所以仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可达70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的寿命和加工效率。以试样失效时所经过V形槽的次数作为测试指标，来比较PDC的抗冲击性能和粘结质量。
电镀金刚石锯片影响因素
制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。
另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，电镀金刚石磨盘厂家，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，电镀金刚石磨盘批发，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。
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